液压密封件密封效果为何会变差？

密封效果的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等;橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧力，阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。

影响密封效果的因素：密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料机械密封件的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。

密封材质与液压油(液)的相容性

液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产密封件生的碎屑或磨屑。密封件因溶涨被损坏产生的碎屑或被抽提出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。

液压系统中广泛使用叶片泵，在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了抗磨剂;为了适应在高温热源和明火附近的液压系统，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。以及应用而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油(液)品种繁多。密封件产生溶涨或抽提的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据相似相溶的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。